En los últimos años la prevención de riesgos laborales ha tomado auge en todo el mundo, incluyendo Ecuador.  De acuerdo a cifras determinadas por la OIT, los accidentes o enfermedades con origen laboral, que se presentan anualmente en todo el mundo son dos millones de casos, con consecuencias mortales o con discapacidad para el trabajo.

Los riesgos del trabajo constituyen la pauta inicial para los interesados en conocer las técnicas y destrezas requeridas en la seguridad y salud en el trabajo. Todas las actividades que realiza el ser humano presentan diferentes niveles de riesgos y peligros, que si no se gestiona la prevención y control redundará en bajas de eficiencia, imagen empresarial, pérdidas de productos, y lo más importante en accidentes graves a las personas.

El primer paso para trabajar en estos aspectos es elaborar el Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a disposiciones emitidas por los organismos de control. Este Reglamento tiene que ir acompañado de:

• Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo aprobado ante el Ministerio de Relaciones Laborales

• Manual de Seguridad y Salud Ocupacional

• Matriz de identificación de riesgos de acuerdo a las normas técnicas vigentes en materia de seguridad e higiene.

• Comité y Subcomités Paritarios de Seguridad e Higiene registrados en el Ministerio de Trabajo y Empleo.

• Responsables de la Unidad de Seguridad y Salud acreditados por el ente regulador.

• Evidencias que cumplan con las disposiciones legales laborales y de seguridad y salud ocupacional.

• Personal debidamente sensibilizado respecto al reglamento interno.

Una de las mejores formas de desarrollar el Reglamento es contratar consultores que les pueda implementar el sistema. Antes de contratar una consultoría se debe verificar que se van a cubrir todos los puntos mencionados.

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La cadena alimentaria empieza por la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) ó Good Manufacturing practice (GMP), las cuales estan enfocadas a la infraestrcutura de las instalaciones de la empresa productora de alimentos, como también en el desarrollo de procedimientos como por ejemplo:

• Control de Agua de Planta
• Salud e Higiene del personal
• Limpieza y desinfección de las instalaciones, equipos y materiales
• Control de plagas
• Trazabilidad y retirada del mercado
• Mantenimiento 
• Seguimiento y Medición
• Calificación de proveedores
• Manejo de Bodegas
• Auditorías internas
• Acciones correctivas
• Acciones preventivas

Continuando el ascenso de la pirámide de la cadena de alimentos, tenemos al Sistema HACCP por sus siglas en inglés Hazard Analysis Critical Control Point ó Análisis de peligros y puntos críticos de control, el cual se enfoca a controlar los peligros microbiológicos, químicos y físicos mediante los siguientes principios:

1. Realizar análisis de riesgos
2. determinar los puntos críticos de control (PCC)
3. Establecer los límites críticos
4. Establecer sistema de vigilancia del control de los PCC
5. Establecer acciones correctivas
6. Establecer procedimeintos de comprobación del HACCP
7. Establecer un sistema de documentación

En el siguiente nivel tenemos al Sistema de gestión de Inocuidad de Alimentos basado en la Norma ISO 22000, con el cual garantizamos la producción de alimentos inocuos.

La inocuidad de los alimentos se refiere a la existencia de peligros asociados a los alimentos en el momento de su consumo (ingestión por los consumidores). Como la introducción de peligros para la inocuidad de los alimentos puede ocurrir en cualquier punto de la cadena alimentaria, es esencial un control adecuado de todas sus etapas. Así, la inocuidad de los alimentos está asegurada a través de la combinación de esfuerzos de todas las partes que participan en la cadena alimentaria.

 Esta Norma Internacional integra los principios del sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) y las etapas de aplicación desarrollados por la Comisión del Codex Alimentarius.

Los beneficios y valores agregados que se obtienen con esta certificación son:

• La empresa demuestra su capacidad para administrar una herramienta de prevención de peligros físicos, químicos y biológicos, en la manipulación de alimentos.
• Se incrementa la confianza de los clientes y del mercado, porque se demuestra el uso de una herramienta de garantía de higiene e inocuidad en los procesos de obtención, producción o manejo o ambas de alimentos que aplican las directrices internacionales del Codex Alimentarius.
• Se extienden las oportunidades de exportación de alimentos a mercados donde existen requisitos legales para la Inocuidad Alimentaria.
• Mejora de la documentación
• Se amplían las posibilidades de integrar el sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria con otros Sistemas de Gestión y de incrementar las ventajas de cada uno de los sistemas.

 Otras Normas o Sistemas que nos apoyan a conseguir un producto inocuo son:

• FSSC 22000 (ISO 22000 +PAS 220
• IFS International Food Standard versión 5
• Dutch HACCP Option B
• BRC British Retail Consortium Global Food Standard Version 5

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QUIENES DEBEN PARTICIPAR:

 Gerentes, Jefes de áreas, empleados, estudiantes y otras personas que estén interesadas en la CALIDAD y / o trabajen en una organización que tiene implementado o está en proceso de implementación de la norma ISO 9001:2008.

 BENEFICIOS DE LA ISO 9001:2008

·         Aumento de los clientes satisfechos

·         Reducción de costos de no-calidad

·         Procesos  perfectamente definidos por parte de la empresa

·         Incremento de las ventas

·         Disminución de errores y ausentismo laboral

·         Aumento de la productividad total de la empresa

·         Responsabilidades de cada empleado definidas en forma clara y concreta

·         Perfecta descripción de los puestos y funciones de todos los integrantes de la organización.

·         Optimización de todas las vías de comunicación interna de la empresa

·         Aumento de la calidad que los proveedores suministran a la empresa

·         Crecimiento de la imagen de la empresa ante el entorno

·         Concientización de la calidad entre los empleados

·         Conocimiento de los requerimientos de los clientes, sus necesidades y expectativas futuras

·         Motivación del personal de la empresa

·         Mejores condiciones en el ambiente de trabajo

·         Mejoramiento Continuo

 CONTENIDO

 ·         Introducción a la Serie de las Normas ISO 9000

·         Beneficios de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC)

·         Fundamentos de los SGC

·         Compatibilidad con otras Normas

·         Enfoque a procesos

·         Principios de gestión de la Calidad

·         Proceso de Certificación

·         Generalidades de la ISO 9001:2008

·         Sistema de Gestión de la Calidad

o   Requisitos generales

o   Requisitos de la documentación

·         Responsabilidad de la Dirección

o   Compromiso de la dirección

o   Enfoque al cliente

o   Política de la calidad

o   Planificación

o   Responsabilidad, autoridad y comunicación

o   Revisión por la dirección

·         Gestión de los recursos

o   Provisión de los recursos

o   Recursos humanos

o   Infraestructura

o   Ambiente de trabajo

·         Realización del producto

o   Planificación de la realización del producto

o   Procesos relacionados con el cliente

o   Diseño y desarrollo

o   Compras

o   Producción y prestación del servicio

o   Control de los equipos de seguimiento y de medición

·         Medición, análisis y mejora

o   Generalidades

o   Seguimiento y medición

o   Control del producto no conforme

o   Análisis de datos

o   Mejora

DURACIÓN: 2 días           

 INVERSIÓN: USD $ 150 más IVA por participante. Incluye almuerzo y refrigerios.

 FECHA: 19 y 20 de mayo de 2010. De 9:00h a 17:00h

 LUGAR: Hotel Akros, Quito.

 INSCRÍBASE CUPOS LIMITADOS

 INFORMACIÓN, RESERVAS E INSCRIPCIONES:

 teléfono:             (593)2 2262-165

Fax:                    (593)2 2236- 579

celular:                (593)9 5889-886

Contact Center: Ing. Steven Haro MBA

Email: Steven.haro@koneggui.com.ec  ó ventas@koneggui.com.ec

Para mayor información, visite nuestro sitio web: http://www.koneggui.com.ec/

La familia ISO 9000 está basada en 8 principios de gestión:

1. La organización enfocada al cliente
2. Liderazgo
3. Participación del personal
4. Enfoque basado en procesos
5. Enfoque de sistemas para la gestión
6. Mejora continua
7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
8. Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores

El enfoque basado en procesos, enfatiza la importancia de:

1. Entender y cumplir los requisitos;
2. La necesidad de considerar procesos en términos de valor agregado;
3. Obtener resultados del desempeño y eficacia de los procesos;
4. Mejorar continuamente los procesos con base en objetivos medibles.

El CODEPYME (Consejo Superior de desarrollo de la pequeña y mediana empresa) busca favorecer la modernización, la reconversión productiva y la adaptación de las empresas pequeñas y medianas a la apertura comercial y su productividad.
Por esta razón, este organismo esta financiando programas de capacitación y certificación de normas internacionales de calidad dentro de las PYMES. Este financiamiento cubre el 80% (no reembolzable), el beneficiario aporta el 20% restantes del costo total.

Si estas interesado en ser beneficiario de este programa, contáctanos al (02)2262-165, o al correo electrónico ventas@koneggui.com.ec

Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos

Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos

En esta etapa se realizará una revisión de los siguientes puntos:

• Cumplimiento del Sistema de Calidad de la empresa., con respecto a los requerimientos de la Norma ISO 9001:2008
• Estrategia de la empresa: existencia de misión, visión, valores, objetivos estratégicos, etc.
• Estructura de la empresa (áreas y departamentos).
• Organigrama funcional.
• Delimitación de los Procesos estratégicos, operativos y de soporte de la empresa.
• Nivel de interacción de los procesos entre sí y grado de desarrollo de los mismos.
• Nivel de automatización de los procesos y actividades de los mismos.
• Mecanismos de control y medición existentes actualmente (indicadores, encuestas, etc.)
• Métodos de comunicación interna y externa y grado de funcionamiento.

Como parte inicial de esta revisión se mantendrá una entrevista con el Gerente o Director General de la compañía, con el fin de generar un nivel de compromiso frente a la creación y adopción del Sistema de Gestión de la Calidad.

Al concluir esta etapa, el equipo consultor preparará un informe con las respectivas recomendaciones y un Plan de Acción para la implementación del Sistema de la Calidad de la empresa, lo que incluirá un programa de capacitación para su personal, asistencia técnica, monitoreo y seguimiento.

El tiempo estimado de Implementación del Sistema de Gestión de la Calidad dependerá de este diagnóstico.

Etapas para la Implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad

Etapa I: Diagnostico Inicial

Etapa II: Documentación y Estandarización de los Procesos

Etapa III: Indicadores de Gestión de Los Procesos

Etapa IV: Auditorias

Etapa V: Capacitaciones